Boîtiers pour l'électronique grand public en Chine : Principaux fournisseurs et usines pour les fabricants d'outillage d'injection
Description du projet
- Boîtier supérieur et inférieur, support et composants métalliques.
- Matériaux : ABS, aluminium 6061 et 6063.
- Finition : Pièces en plastique polies puis sérigraphiées avec le logo et les lettres, et pièces en aluminium anodisées.
- Processus d'usinage des pièces : outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface.
- Dimensions des pièces : 150*50*25 mm.
⚙️ Capacité de production pour un fabricant de projets de logements électroniques grand public
- Nous possédons 5 centres d'usinage CNC 5 axes, 8 fraiseuses CNC 3+2 axes, 10 machines d'usinage CNC 3 axes, des tours CNC et 8 machines d'injection.
- 2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours plus grands et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.
- La finition secondaire comprend l'anodisation, le revêtement en poudre et plus encore.
Quel est le défi du projet ?
Le principal défi réside dans l'aspect et la tolérance du produit. Le client nous a demandé un contrôle à 100 % et la fourniture de rapports dimensionnels. Nos équipements de contrôle permettent d'inspecter chaque pièce individuellement, sans détecter la moindre déformation ni variation de couleur. Le client a fourni les composants électroniques pour les tests d'assemblage. Le délai de livraison est de 25 jours pour 500 unités.
Notre équipe d'ingénieurs a réalisé une analyse de faisabilité de production pour ce projet avant sa mise en production, puisqu'il s'agit d'un assemblage complet.
🧩 Pièces en plastique : Nous avons produit un rapport DFM, un plan d'outillage et une analyse du flux de moulage pour garantir le 1St Le tir a réussi.
🔧 Pièces métalliques : Nous avons également effectué des simulations de programmes CNC afin de garantir une planification correcte des trajectoires d'outils avant la production.
Comment comprendre et réaliser l'ensemble du projet ?
L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les pièces et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de conception pour la fabrication (DFM) du produit et la proposition de projet, qui ont été soumis à examen avant la production.
Pour les pièces en plastique, notre équipe d'ingénierie a organisé des réunions de conception de nouveaux produits afin d'analyser l'ensemble du produit, garantissant ainsi un outillage de production optimal et réduisant le temps consacré aux essais de moules.
🔄 Tous les outillages en plastique passent par notre processus en 5 étapes :
- 1 Nos ingénieurs produisent un rapport DFM et une analyse d'écoulement du moule pour examen avant l'outillage.
- 2 Examen et révision techniques du processus de production.
- 3 Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.
- 4 Surveiller la production et toutes les fonctions.
- 5 Ajustez les programmes de découpe et de moulage si nécessaire.
Ces pratiques sont généralement appliquées à tout projet d'outillage par injection et à tout processus d'usinage CNC. Les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous prenons en compte le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.
Dans notre atelier de prototypage, nos machinistes garantissent le succès des prototypes et fournissent des suggestions quant à la faisabilité de la production.
Comment développer et fabriquer des pièces d'outillage d'injection
La plupart des produits électroniques grand public comprennent des pièces en plastique, des pièces métalliques et des dispositifs électroniques assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, les caractéristiques du produit sont très complexes ; nous utilisons donc l’impression 3D, les centres d’usinage CNC ou le moulage sous vide pour réaliser les tests de prototypes. L’aspect du produit comprend des finitions telles que l’anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.
L'outillage d'injection nous oblige à considérer l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce et le revêtement de surface jusqu'à l'assemblage final. Le processus d'usinage exige un contrôle rigoureux à chaque étape.
Quelles finitions de surface peuvent être réalisées après l'usinage CNC et le moulage par injection ?
Une fois la plupart des pièces d'appareils électroniques usinées par commande numérique et découpées dans du plastique, nous proposons des options de finition de haute qualité :
🔧 Pièces de support et de couverture : Usinage CNC ou moulage sous vide pour les prototypes ; outillage d'injection pour la production en série.
🏠 Enceinte: Pour le prototypage et la production en petite série, nous utilisons un centre d'usinage CNC 5 axes, suivi d'un traitement d'anodisation dure pour protéger la surface. Pour la production en série, nous utilisons des outillages en plastique.
Commentaires des clients sur notre production de boîtiers pour appareils électroniques grand public
Nous expédions les pièces à nos clients pour assemblage et test, en respectant scrupuleusement chaque détail de leur fonctionnement et des exigences de test afin de garantir des normes élevées. Nous recevons rapidement leurs commentaires pour améliorer les nouvelles pièces, ce qui nous permet d'optimiser chaque production. Notre objectif est d'aider nos clients à obtenir des produits performants, de haute qualité, à coûts maîtrisés et livrés dans les délais.
Dépasser les attentes dans la fabrication de pièces
Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.
Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez vos plans de projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs.