Outillage d'injection de haute qualité pour capuchons USB, boutons et écrans collés, provenant de fournisseurs et d'usines chinois de premier plan.

• 5 ensembles de centres d'usinage CNC 5 axes
• 8 ensembles de fraiseuses CNC 3+2 axes
• 10 ensembles d'usinage CNC 3 axes, tournage CNC
• 8 ensembles de machines à injecter
• 2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours de grande taille et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm
• Finition secondaire : anodisation, revêtement en poudre, etc.

Le principal défi réside dans l'ensemble des projets, incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et en électronique. Les exigences relatives à l'aspect des pièces sont extrêmement élevées : un contrôle à 100 % est exigé, sans aucun défaut. Les pièces en aluminium doivent être anodisées en sept couleurs différentes, sans aucune distinction de teinte, avant d'être assemblées avec les pièces en plastique. Le client nous fournit ensuite les composants électroniques pour les tests et l'assemblage final.

Notre équipe d'ingénieurs réalise l'analyse de faisabilité de la production pour chaque projet avant la mise en production, puisqu'il s'agit d'un assemblage complet.

Pour les pièces en plastique, nous réalisons un rapport DFM, un plan d'outillage et une analyse du flux de moulage afin de garantir la conformité aux normes.^St tir réussi.

Pour les pièces métalliques, nous réalisons également une simulation par programme CNC afin de garantir la planification des trajectoires d'outils avant la production.

L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les composants et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de fabricabilité (DFM) du produit et le rapport de projet pour examen avant la production.

La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :

1. 1Programmer les machines CNC et le processus de moulage sous vide.
2. 2Revue technique et révision du processus de production.
3. 3Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.
4. 4Surveiller la production et toutes les fonctions.
5. 5Ajustez les programmes de découpe et de moulage si nécessaire.

Ces pratiques sont généralement répétées dans tout projet d'usinage CNC et processus de fonderie ; les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous avons dû prendre en compte des éléments tels que le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.

Dans notre atelier de prototypage, notre mécanicien s'assurera du succès du prototype et proposera des solutions de production réalisables.

La plupart des produits électroniques grand public, composés de pièces en plastique, en métal et de composants électroniques, sont assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, la complexité du produit exige l'utilisation d'un centre d'usinage CNC 5 axes ou d'un procédé de moulage sous vide. L'aspect final du produit bénéficie de finitions telles que l'anodisation, le revêtement en poudre et la sérigraphie.

Une fois la plupart des composants électroniques usinés par commande numérique et l'outillage en plastique réalisés, nous assurons une finition de qualité, notamment par anodisation, revêtement en poudre et sérigraphie.

Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, en veillant à respecter scrupuleusement chaque détail relatif à leur fonctionnement et aux exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Leurs commentaires nous permettront d'améliorer rapidement les nouvelles pièces et d'optimiser ainsi la production future. Notre objectif est d'aider nos clients à concevoir des produits performants, de haute qualité et à coûts maîtrisés, tout en respectant les délais de livraison.