CREATINGTEC Excellence en ingénierie : Pièces de précision, gestion de projet experte, contrôle de la qualité et services de fabrication

L'expérience en ingénierie est l'une des compétences les plus importantes dans la fabrication de précision.

Un dessin peut définir les dimensions et les tolérances, mais les ingénieurs expérimentés savent que le processus de fabrication réel implique de nombreuses variables supplémentaires.

Un composant complexe peut nécessiter des décisions concernant :

• sélection des matériaux
• Orientation d'usinage
• Maintien de la pièce
• Sélection d'outils
• Stratégie de parcours d'outil
• paramètres de coupe
• Distribution des tolérances
• Finition de surface
• Accessibilité des outils
• effets thermiques
• Déformation
• Méthodes d'inspection
• exigences d'assemblage

L'équipe d'ingénierie de CREATINGTEC apporte 8 à 10 ans ou plus d'expérience en ingénierie, permettant à nos ingénieurs d'aborder les projets du point de vue de la conception et de la fabrication.

Cette expérience nous aide à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des problèmes de production.

Au lieu d'attendre qu'un composant soit déjà installé sur la machine, nos ingénieurs examinent le projet dès le début et posent les questions suivantes :

Ces questions constituent le fondement de notre processus de fabrication.

Les connaissances en ingénierie sont précieuses.

L'expérience pratique en production est tout aussi importante.

L'équipe de production de CREATINGTEC allie l'expérience en ingénierie à environ 5 ans ou plus d'expérience en atelier.

Cela signifie que notre équipe comprend ce qui se passe une fois qu'un modèle CAO est devenu un composant physique.

Une stratégie d'usinage théorique peut sembler excellente sur un écran d'ordinateur, mais l'environnement de fabrication réel introduit des facteurs tels que :

• Déflexion de l'outil
• Vibrations de la pièce
• Usure des outils
• Déformation du matériau
• génération de chaleur
• limitations de l'installation
• Évacuation des copeaux
• Accessibilité des machines
• variation de l'état de surface

Le personnel expérimenté en atelier comprend ces conditions car il les a rencontrées en situation de production réelle.

Cela crée un lien fort entre l'ingénierie et la fabrication.

Nos ingénieurs ne se contentent pas de créer des programmes et de les envoyer en production.

Ils comprennent comment ces programmes fonctionneront réellement sur la machine.

Ces connaissances pratiques peuvent faire une différence significative lors de l'usinage de pièces de précision complexes.

Pour CREATINGTEC, la précision ne se définit pas par une seule machine ou une seule mesure.

La précision est le résultat d'un système de fabrication contrôlé.

Pour les composants exigeants, les tolérances peuvent atteindre des niveaux extrêmement serrés, certaines caractéristiques critiques nécessitant potentiellement une précision de l'ordre de ±0,001 mm, en fonction du matériau, de la géométrie, des capacités de la machine et des spécifications du client.

Pour atteindre ce niveau de précision, une coordination à plusieurs étapes est nécessaire.

Le processus peut être représenté comme suit :

Si une étape quelconque est mal maîtrisée, le résultat final peut s'en trouver affecté.

Par exemple, un programme CNC parfait ne peut pas compenser un bridage instable.

Une machine de haute précision ne peut pas compenser une sélection de données incorrecte.

Un processus d'usinage précis ne peut compenser un contrôle insuffisant.

CREATINGTEC considère donc la précision comme une responsabilité d'ingénierie intégrée.

La conception pour la fabrication est l'un des premiers domaines où notre expérience en ingénierie crée de la valeur pour nos clients.

Lorsque nous recevons un nouveau composant, nos ingénieurs ne commencent pas immédiatement à programmer la machine CNC.

Nous étudions d'abord la conception.

Nous évaluons :

• Géométrie globale
• Dimensions critiques
• exigences de tolérance
• Épaisseur de paroi
• angles internes
• cavités profondes
• emplacements des trous
• Fonctionnalités de filetage
• Finition de surface
• interfaces d'assemblage
• Accessibilité des outils
• exigences d'inspection

L'objectif du DFM n'est pas de modifier inutilement la conception du client.

L'objectif est d'identifier au plus tôt les risques liés à la fabrication.

Si une certaine fonctionnalité est difficile à usiner, nous pouvons communiquer le problème au client et discuter des solutions possibles.

Cette communication technique permet d'éviter des essais et erreurs inutiles pendant la production.

Pour les clients développant de nouveaux produits médicaux ou industriels de précision, cette capacité peut s'avérer particulièrement précieuse lors de la phase de prototypage.

La fabrication de précision est aussi un secteur de communication.

Même une excellente équipe d'ingénieurs ne peut mener à bien un projet sans une gestion de projet efficace.

Les chefs de projet de CREATINGTEC servent d'intermédiaires entre le client et l'équipe de production.

Un chef de projet peut coordonner :

La responsabilité du chef de projet ne se limite pas à fournir des mises à jour sur les commandes.

Le chef de projet doit comprendre le projet.

Lorsqu'un client demande pourquoi une caractéristique particulière nécessite un temps d'usinage supplémentaire, le chef de projet doit être en mesure de communiquer avec le service d'ingénierie et de fournir une explication techniquement pertinente.

Lorsqu'une modification de dessin intervient, le chef de projet doit s'assurer que la version correcte parvienne aux équipes concernées.

Lorsqu'une inspection révèle un résultat inattendu, le chef de projet doit coordonner la communication entre le service qualité et le service ingénierie.

Cela crée un point de communication unique pour le client tout en maintenant l'organisation du processus de fabrication interne.

Avant le début de la fabrication, le processus de gestion de projet de CREATINGTEC se concentre sur la compréhension des besoins réels du client.

Ces exigences peuvent inclure :

• Quantité de pièces
• Matériel
• Tolérances dimensionnelles
• Finition de surface
• Procédés spéciaux
• exigences d'assemblage
• exigences d'inspection
• Conditionnement
• Calendrier de livraison
• révisions techniques

Toutes les cotes sur un dessin n'ont pas la même importance fonctionnelle.

Un bon chef de projet travaille avec l'équipe d'ingénierie pour identifier les exigences les plus critiques.

Cela permet de gérer le projet en fonction des priorités réelles du client.

Par exemple, si un composant doit s'assembler avec un autre composant de précision, le chef de projet peut s'assurer que les équipes d'ingénierie et d'inspection concernées comprennent cette exigence.

Cela permet d'éviter une situation où chaque dimension est traitée indépendamment tandis que la relation d'assemblage final est négligée.

CREATINGTEC estime que le service client dans le secteur de la fabrication de précision doit aller au-delà de la simple réponse aux e-mails.

Notre philosophie du service à la clientèle repose sur réactivité technique.

Lorsque les clients ont des questions concernant :

• fabricabilité
• Tolérances
• Matériel
• Méthodes d'usinage
• Finition de surface
• Inspection
• quantité produite
• Modifications de conception

Notre objectif est de mettre en relation la question avec les ressources d'ingénierie ou de production appropriées.

Ceci est particulièrement important pour les clients internationaux.

Les différents fuseaux horaires, la terminologie technique, les révisions des dessins et les échéances des projets peuvent créer des difficultés de communication.

Un système de gestion de projet réactif contribue à assurer la continuité du projet.

L’objectif est de donner au client le sentiment qu’une équipe technique soutient activement le projet, et non pas un simple contact commercial qui transmet des informations entre les services.

Le processus de contrôle qualité de CREATINGTEC commence avant l'usinage.

Lors de l'examen technique, les caractéristiques critiques sont identifiées.

Lors de la programmation, les stratégies d'usinage sont élaborées en fonction de ces caractéristiques.

Durant la production, les conditions de processus sont contrôlées.

Lors de l'inspection, les caractéristiques critiques sont mesurées et vérifiées.

Cela crée une boucle de qualité complète.

Le contrôle qualité peut comprendre :

• Vérification des matériaux entrants
• Inspection de la première pièce
• Inspection en cours de production
• Inspection dimensionnelle
• Mesure CMM
• Inspection de surface
• Vérification des fonctionnalités critiques
• Inspection finale
• Documentation FAI

Pour les composants de précision complexes, l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) peut fournir des informations dimensionnelles détaillées sur de multiples caractéristiques et leurs relations géométriques.

Ceci est particulièrement important lorsque les outils de mesure conventionnels ne permettent pas de vérifier correctement la géométrie complète du composant.

Produire un composant précis n'est pas la même chose que produire un lot de production homogène.

Les clients doivent avoir l'assurance que la deuxième, la dixième et la centième partie conserveront les caractéristiques requises.

CREATINGTEC se concentre donc sur la stabilité des processus.

La cohérence dépend de :

• Procédures d'usinage normalisées
• Outillage contrôlé
• Fixation stable
• Séquences d'usinage définies
• points de contrôle d'inspection
• Gestion de l'usure des outils
• Révisions techniques contrôlées
• Commentaires sur la production

Notre objectif est de créer un processus de fabrication reproductible.

Cela devient particulièrement important pour la production en petits lots et multivariétés, où différents composants peuvent circuler dans l'usine en quantités relativement faibles.

Les équipes d'ingénierie et de fabrication de CREATINGTEC prennent en charge des stratégies d'usinage CNC avancées, notamment l'usinage 5 axes et 3+2 axes.

Ces technologies sont particulièrement utiles pour les composants contenant :

• Surfaces à angles multiples
• courbes complexes
• poches profondes
• trous de précision
• Géométries à plusieurs faces
• Parois minces
• Interfaces d'assemblage complexes

L'usinage 5 axes permet de réduire le nombre de réglages nécessaires pour les composants complexes.

Un nombre réduit de réglages peut contribuer à diminuer les erreurs de positionnement cumulées et à améliorer la relation entre plusieurs surfaces usinées.

Pour les composants médicaux et industriels de précision, cette capacité peut offrir des avantages considérables lorsque les relations dimensionnelles sont critiques.

Le rôle de CREATINGTEC peut aller au-delà de l'usinage d'un dessin de production existant.

Notre équipe d'ingénieurs peut également participer au développement du produit.

Les clients peuvent nous contacter pour :

• Un nouveau concept de produit
• Conception d'un prototype
• Un composant modifié
• Un modèle 3D complexe
• Un dessin de production
• Une pièce existante nécessitant une amélioration

Notre processus de développement peut prendre en charge :

Au cours du développement, les retours d'information de la production peuvent aider à identifier les opportunités de conception.

Par exemple, un composant peut techniquement répondre à ses exigences de conception, mais présenter une complexité d'usinage inutile.

Les retours d'information des ingénieurs peuvent aider les clients à évaluer si une modification de conception pourrait améliorer l'efficacité de la production tout en préservant la fonctionnalité.

C’est l’une des façons dont un fournisseur de machines-outils peut devenir un partenaire de développement.

Le développement de produits se déroule rarement de manière linéaire.

Les clients peuvent changer :

• Dimensions
• Matériels
• finitions de surface
• emplacements des trous
• Épaisseur de paroi
• interfaces d'assemblage
• Quantités de production

Les équipes d'ingénierie et de gestion de projet de CREATINGTEC peuvent coordonner ces changements tout au long du processus de fabrication.

Le chef de projet communique le changement.

Les études d'impact technique sont menées par le service d'ingénierie.

La programmation met à jour les données de fabrication.

Le service de production reçoit les informations correctes.

Le service qualité met à jour les exigences d'inspection.

Ce flux de travail contrôlé permet d'éviter l'utilisation d'informations obsolètes en production.

L'un des principaux avantages d'une équipe de production expérimentée est sa rapidité à résoudre les problèmes.

Lorsqu'un problème d'usinage inattendu survient, l'expérience permet à l'équipe d'en déterminer rapidement les causes possibles.

Par exemple, si une dimension critique change en cours de production, les équipes d'ingénierie et de production peuvent enquêter :

Au lieu de simplement produire une autre pièce et d'espérer un résultat différent, le personnel expérimenté analyse le processus de manière systématique.

Cela réduit les essais et erreurs inutiles et favorise l'amélioration continue des processus.

CREATINGTEC estime que la communication technique doit être claire, directe et pratique.

En cas de problème, les clients doivent comprendre :

1. 1Ce qui s'est passé?
2. 2Pourquoi cela s'est-il produit ?
3. 3Quel est l'impact potentiel ?
4. 4Quelle solution est envisagée ?
5. 5Quelle action est requise de la part du client, le cas échéant ?
6. 6Comment ce problème sera-t-il évité lors des prochaines productions ?

Cette approche permet de bâtir la confiance.

Les clients ne s'attendent pas à ce que chaque projet de fabrication soit totalement exempt de difficultés techniques.

Ils attendent de leur partenaire de fabrication qu'il repère rapidement les problèmes, qu'il communique honnêtement et qu'il fournisse des solutions professionnelles.

C’est la norme que CREATINGTEC vise à fournir.

CREATINGTEC peut accompagner ses clients à travers de multiples étapes du cycle de vie de leurs produits.

Fabrication de prototypes

L'accent est mis sur la rapidité, le retour d'information technique et la vérification de la conception.

Production du premier article

L'objectif est la validation dimensionnelle et la confirmation du processus de fabrication.

Production en petits lots

L'accent est mis sur la stabilité, l'efficacité et la cohérence des processus.

Production répétée

L'objectif principal est de maintenir la qualité, la documentation et la performance des livraisons.

Cette relation continue permet de transférer les connaissances d'ingénierie acquises lors du prototypage vers la production.

Il en résulte un processus de fabrication plus robuste et une meilleure constance à long terme.

La force de CREATINGTEC réside avant tout dans son personnel.

Notre équipe réunit différents types d'expérience :

8 à 10 ans et plus d'expérience en ingénierie

Nos ingénieurs maîtrisent la conception mécanique, les procédés de fabrication, les tolérances, la conception pour la fabrication (DFM), les stratégies d'usinage et la résolution de problèmes techniques.

Plus de 5 ans d'expérience en magasin

Notre personnel de production comprend les enjeux concrets de l'usinage CNC, de l'outillage, du réglage, du comportement des matériaux, de l'exécution des processus et des défis de production.

Expérience en gestion de projet

Nos chefs de projet coordonnent les exigences des clients, l'ingénierie, la production, l'inspection, la finition et la livraison.

Ensemble, ces compétences permettent de constituer une équipe de production qui appréhende un projet sous de multiples angles.

Ceci est particulièrement précieux pour les composants de précision complexes où les décisions d'ingénierie et les décisions de fabrication ne peuvent être dissociées.

Le prix n'est qu'un facteur parmi d'autres lors de l'achat de composants de précision.

Le coût réel de fabrication comprend également :

• révisions techniques
• Prototypes ratés
• Retards de production
• Problèmes d'assemblage
• Problèmes de qualité
• retards de communication
• Retravail
• Lots inégaux

Un fabricant expérimenté, spécialisé dans l'ingénierie, peut contribuer à réduire ces risques.

L'approche de CREATINGTEC est axée sur la création de valeur avant, pendant et après l'usinage.

Avant la production, nous aidons à identifier les risques.

Durant la production, nous contrôlons le processus de fabrication.

Après usinage, nous vérifions les résultats.

Lorsqu'un problème survient, nous en recherchons la cause.

Lorsqu'un design change, nous adaptons le processus.

Voilà ce que nous entendons par être plus qu'un simple fournisseur de machines-outils à commande numérique.

La relation de fabrication idéale ne repose pas sur une simple commande.

Elle repose sur une coopération à long terme.

Lorsque les clients développent de nouveaux produits, ils ont besoin d'un fournisseur qui comprenne déjà leurs exigences en matière d'ingénierie, leurs attentes en matière de qualité, leurs méthodes de communication préférées et leurs processus de fabrication.

CREATINGTEC vise à établir cette relation grâce à :

• Assistance technique
• Usinage CNC de précision
• Analyse DFM
• Gestion de projet
• Contrôle de qualité
• Développement de prototypes
• Support à la production
• Gestion des changements techniques
• Communication technique

Notre objectif est de simplifier le processus de fabrication pour les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement du client.