Outillage d'injection pour capuchons USB, boutons et écrans collés - Produits de qualité provenant de fournisseurs et d'usines chinoises

• Matériel: PC+ABS, PC, aluminium 7075 et 6063.
• Finition: Pièces en plastique avec SPI18 et pièces en aluminium avec anodisation et sérigraphie.
• Processus d'usinage : Outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface.
• Dimensions des pièces : 150 × 50 × 25 mm.

Le principal défi réside dans l'ensemble des projets incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et électroniques. Les exigences relatives à l'aspect des pièces sont très élevées ; n'hésitez pas à nous contacter pour une inspection. 100% sans aucun défautet les pièces en aluminium demandent à être fabriquées davantage 7 couleurs d'anodisation différentes Sans distinction de couleur, puis assemblage avec des pièces en plastique. L'assemblage final consiste en l'envoi par les clients des appareils électroniques pour test et assemblage.

Notre équipe d'ingénieurs réalise l'analyse de faisabilité de la production pour chaque projet avant la mise en production, puisqu'il s'agit d'un assemblage complet.

Pour les pièces en plastique, nous réalisons un rapport DFM, un plan d'outillage et une analyse du flux de moulage afin de garantir 1er tir réussi.

Pour les pièces métalliques, nous réalisons également une simulation par programme CNC afin de garantir la planification des trajectoires d'outils avant la production.

L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les composants et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de fabricabilité (DFM) du produit et le rapport de finalisation du projet, qui ont été soumis à examen avant la production.

1. Programmer les machines CNC et le processus de moulage sous vide.
2. Revue technique et révision du processus de production
3. Montez la pièce à usiner sur la machine et ajustez les paramètres.
4. Surveiller la production et toutes les fonctions
5. Ajustez les programmes de découpe et de moulage lorsque cela est nécessaire.

Ces pratiques sont généralement répétées dans tout projet d'usinage CNC et processus de fonderie ; les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous avons dû prendre en compte des éléments tels que le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.

Dans notre atelier de prototypage, notre mécanicien s'assurera du succès du prototype et proposera des solutions de production réalisables.

La plupart des produits électroniques grand public, composés de pièces en plastique, en métal et de dispositifs électroniques, sont assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, les caractéristiques du produit sont très complexes, ce qui nécessite l'utilisation de techniques spécifiques. Centre d'usinage CNC 5 axes, ou procédé de moulage sous vide Pour y parvenir. Bien entendu, l'aspect du produit comprend une meilleure apparence, grâce à des procédés comme l'anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.

Les pièces d'outillage d'injection nous obligent à considérer l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce, le revêtement de surface et l'assemblage ; il s'agit d'un processus très complexe.

Une fois la plupart des composants électroniques usinés par commande numérique et outillage plastique réalisé, nous assurons une finition de qualité. anodisation, revêtement en poudre, et sérigraphie.

Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, en respectant scrupuleusement chaque détail relatif à leur fonctionnement et aux exigences de test afin de satisfaire les clients. Nous leur ferons part de leurs commentaires en temps opportun pour améliorer les nouvelles pièces et ainsi réaliser une production ultérieure plus aboutie et fluide.

Notre objectif est d'aider nos clients à réaliser produits les plus efficaces, bonne qualité, et coût maîtrisé ainsi que Livraison effectuée dans les délais..

Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits. avec précision, rapidité et à moindre coût.

Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez les plans de votre projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs.