Fabricant de pièces pour dispositifs médicaux usinées CNC

● Dispositif d'actionnement médical

● Matériaux : Alliage de titane, PEEK et acier inoxydable 316L.

● Finition : Polissage et nettoyage par ultrasons.

● Processus d'usinage des pièces : fraisage et tournage CNC, électroérosion, finition de surface.

● Dimensions des pièces : Dispositif d'actionnement médical d'environ 320*280*165 mm.

Fabricant de dispositifs médicaux usinés CNC

● Possède 5 ensembles de centres d'usinage CNC 5 axes et 8 fraiseuses CNC 3+2 axes.

● 2 ensembles d'électroérosion lente, 2 ensembles de tours plus grands et 2 ensembles de rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.

● La finition secondaire, y compris l'anodisation, le revêtement en poudre, le nickelage chimique et plus encore.

Le principal défi réside dans la complexité du produit : il faut usiner chaque surface individuellement, puis assembler toutes les pièces pour qu'elles soient fonctionnelles. Le matériau est très dur et difficile à usiner. Chaque pièce présente une tolérance dimensionnelle inférieure à 0,01 mm, et l'ensemble doit pouvoir être assemblé et fonctionnel.

Notre équipe d'ingénierie a dû utiliser des outils de coupe de grande taille et des fraiseuses CNC 5 axes et 3+2 axes pour réaliser ces pièces. Celles-ci comprennent des trous multi-angulaires (les 25 trous de la plaque osseuse sont répartis selon 10 angles différents), des microcanaux (d'une largeur de seulement 100 µm) et des structures à parois minces (d'une épaisseur de 0,55 mm). De plus, cinq trous sont en contre-dépouille, et une série de rainures coniques sont réalisées le long de ces trous. Ces trous sont percés avec précision, sous contrôle de concentricité et de tolérance.

Contrôle de la déformation
Les pièces à parois minces sont sujettes à la déformation sous l'effet des forces de coupe ou de serrage. Par conséquent, un serrage flexible dans l'étau et un usinage par étapes (ébauche, semi-finition et finition réalisées successivement) sont nécessaires. 410. Par exemple, lors de la fabrication d'accessoires médicaux en alliage d'aluminium, une optimisation du processus est indispensable pour réduire le taux de déformation de 5 % à moins de 0,3 %.

Système de traçabilité de la qualité
Il est nécessaire de procéder à un enregistrement complet des données du cycle de vie, y compris les lots de matériaux, les paramètres de traitement, les rapports de test, etc., afin de répondre aux normes médicales telles que l'ISO 13485.

Équilibre entre coût et efficacité
Les clients exigent souvent des prix compétitifs, incluant les matériaux et le processus d'usinage. Creatingtec leur propose des solutions à examiner. Par exemple, un usinage de haute précision est long (le temps de traitement total pour les plaques osseuses peut atteindre 1 heure et 11 minutes), et l'efficacité doit être améliorée par l'automatisation (comme le système à double poste de travail de Beijing Jingzhuo).

Nous avons d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les pièces et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons appliqué la méthode d'identification positive des matériaux (PMI) pour tester la composition des alliages utilisés dans les outils et les pièces.

Fabrication des prototypes

La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :

1. Programmer les machines CNC

2. Examen technique et amélioration des codes

3. Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.

4. Surveiller la production et toutes les fonctions

5. Ajustez les programmes de découpe si nécessaire.

Usinage CNC de haute précision par fraisage et tournage

Procédé de fraisage CNC : la technologie dominante permet de réaliser des formes de surface complexes grâce à une liaison à 5 axes ; la finition de la surface courbe du support d’actionnement nécessite un outil de 3 mm.

Procédé EDM miroir

Pour ces petites contre-dépouilles, nous utilisons le procédé d'électroérosion par miroir, car le fraisage CNC ne permet pas d'usiner ces zones.

Processus de polissage

Nous procéderons au polissage de surface afin de répondre aux exigences d'assemblage et d'apparence de l'ensemble du produit.

Finition de surface après usinage

Les pièces en alliage de titane et en acier inoxydable doivent être nettoyées par ultrasons.

La plupart des pièces de dispositifs médicaux usinées par CNC comprennent le prototypage rapide et la production en série. Lorsque nous réalisons 2 à 4 prototypes, nous devons envisager l'utilisation de machines CNC 5 axes et d'une combinaison tour-fraiseuse pour les fabriquer, puis effectuer un processus de finition après usinage.

Le coût total de fabrication est donc beaucoup plus élevé.

Les pièces pour dispositifs médicaux nécessitent que nous prenions en compte l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce, le revêtement de surface et l'assemblage ; il s'agit d'un processus très complexe.

Nous nous spécialisons dans le prototypage rapide et la production en petites séries de pièces pour dispositifs médicaux. Nous vous garantissons des délais de livraison et un retour d'information rapides, ainsi qu'une qualité irréprochable. Nous proposons l'usinage CNC de pièces pour dispositifs médicaux à l'échelle de l'industrie, et nous pouvons vous fournir des pièces sur mesure, que vous ayez besoin d'une seule unité ou de plus de 100 pièces.

Pour toute demande concernant des pièces usinées CNC ou des pièces sur mesure pour dispositifs médicaux, veuillez nous contacter à l'adresse e-mail ci-dessous. Notre équipe d'ingénieurs discutera avec vous des détails de production, que votre commande soit de 1 à 100 pièces. Nous vous apporterons le meilleur soutien possible en termes de rapport qualité-prix. Faites-nous part de vos besoins et de vos attentes, et notre équipe se chargera de les concrétiser. Vous pouvez démarrer un nouveau projet dès maintenant.

Une fois la plupart des pièces du dispositif médical usinées par commande numérique, nous assurons une finition de qualité, notamment le polissage, l'anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.

Après les opérations de fraisage CNC, de tournage et d'électroérosion, les pièces du dispositif d'actionnement seront polies et nettoyées par ultrasons pour un rendu esthétique.

Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, en veillant à respecter scrupuleusement chaque détail relatif à leur fonctionnement et aux exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Leurs commentaires nous permettront d'améliorer rapidement les nouvelles pièces et d'optimiser ainsi la production future. Notre objectif est d'aider nos clients à concevoir des produits performants, de haute qualité et à coûts maîtrisés, tout en respectant les délais de livraison.

Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.

Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez les plans de votre projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs.

Vous recevrez un devis avantageux, sans minimum de commande. Une fois accepté, nos spécialistes vous aideront à optimiser votre projet, à fabriquer les pièces et à vous les livrer directement chez vous.

Creatingtec a livré ces nouveaux produits complexes avec rapidité et professionnalisme. Les prototypes répondent aux exigences élevées que j'impose à tout fournisseur et sont actuellement en cours de mise au point avant le dépôt des demandes de brevet.