Fabricant d'outillage d'injection pour capuchons USB, boutons et écrans collés

● Embout USB, bouton, écran collé et boîtier métallique.

● Matériaux : PC+ABS, PC, aluminium 7075 et 6063.

● Finition : Pièces en plastique avec SPI18 et pièces en aluminium avec anodisation et sérigraphie.

● Processus d'usinage des pièces : outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface.

● Dimensions des pièces : 150*50*25 mm.

Capacité de production pour un fabricant de projets de capuchons USB

● Possède 5 ensembles de centres d'usinage CNC 5 axes, 8 fraiseuses CNC 3+2 axes, 10 ensembles d'usinage CNC 3 axes, des tours CNC et 8 ensembles de machines d'injection.

● 2 ensembles d'électroérosion lente, 2 ensembles de tours plus grands et 2 ensembles de rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.

● La finition secondaire, y compris l'anodisation, le revêtement en poudre et plus encore.

Le principal défi réside dans l'ensemble des projets, incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et en électronique. Les exigences relatives à l'aspect des pièces sont extrêmement élevées : un contrôle à 100 % est exigé, sans aucun défaut. Les pièces en aluminium doivent être anodisées en sept couleurs différentes, sans aucune distinction de teinte, avant d'être assemblées avec les pièces en plastique. Le client nous fournit ensuite les composants électroniques pour les tests et l'assemblage final.

Notre équipe d'ingénieurs réalise l'analyse de faisabilité de la production pour chaque projet avant sa mise en production, puisqu'il s'agit d'un assemblage complet.

Pour les pièces en plastique, nous réalisons un rapport DFM, un plan d'outillage et une analyse du flux de moulage afin de garantir la conformité aux normes.^St tir réussi.

Pour les pièces métalliques, nous réalisons également une simulation par programme CNC afin de garantir la planification des trajectoires d'outils avant la production.

L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les composants et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de fabricabilité (DFM) du produit et le rapport de projet pour examen avant la production.

Fabrication des prototypes

La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :

1. Programmer les machines CNC et le processus de moulage sous vide.

2. Examen technique et révision du processus de production

3. Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.

4. Surveiller la production et toutes les fonctions

5. Ajustez les programmes de découpe et de moulage si nécessaire.

Ces pratiques sont généralement répétées dans tout projet d'usinage CNC et processus de fonderie ; les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous avons dû prendre en compte des éléments tels que le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.

Dans notre atelier de prototypage, notre mécanicien s'assurera du succès du prototype et proposera des solutions de production réalisables.

La plupart des produits électroniques grand public, composés de pièces en plastique, en métal et de composants électroniques, sont assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, la complexité du produit exige l'utilisation d'un centre d'usinage CNC 5 axes ou d'un procédé de moulage sous vide. L'aspect final du produit bénéficie de finitions telles que l'anodisation, le revêtement en poudre et la sérigraphie.

Les pièces d'outillage d'injection nous obligent à considérer l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce, le revêtement de surface et l'assemblage ; il s'agit d'un processus très complexe.

Pour toute demande concernant les composants électroniques et plastiques, veuillez nous contacter à l'adresse e-mail ci-dessous. Notre équipe d'ingénieurs discutera avec vous des détails de production, que votre commande aille de 1 à 100 000 pièces. Nous vous apporterons le meilleur soutien possible en termes de rapport qualité-prix. Faites-nous part de vos besoins et de vos attentes, et notre équipe se chargera de les concrétiser. Vous pouvez démarrer un nouveau projet dès maintenant.

Une fois la plupart des composants électroniques usinés par commande numérique et l'outillage en plastique réalisés, nous assurons une finition de qualité, notamment par anodisation, revêtement en poudre et sérigraphie.

Pour les pièces de support et de couverture, nous devons procéder à un usinage CNC ou à un procédé de moulage sous vide ; pour la production en série, nous devons réaliser un outillage d'injection.

Pour le prototype et la production en petite série, nous utilisons un centre d'usinage CNC 5 axes, puis nous appliquons un traitement d'anodisation dure pour protéger la surface. Pour la production en série, nous utilisons un outillage en plastique.

Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, en veillant à respecter scrupuleusement chaque détail relatif à leur fonctionnement et aux exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Leurs commentaires nous permettront d'améliorer rapidement les nouvelles pièces et d'optimiser ainsi la production future. Notre objectif est d'aider nos clients à concevoir des produits performants, de haute qualité et à coûts maîtrisés, tout en respectant les délais de livraison.

Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.

Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez les plans de votre projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs.

Vous recevrez un devis avantageux, sans minimum de commande. Une fois accepté, nos spécialistes vous aideront à optimiser votre projet, à fabriquer les pièces et à vous les livrer directement chez vous.

J'ai été impressionné par l'équipe de Creatingtec à chaque étape. Le processus de fabrication et la qualité des produits ont toujours été excellents ; chaque détail est inspecté avec soin, et les appareils électroniques sont parfaitement adaptés. Les équipes ont réalisé un travail remarquable.