Usine de fournisseurs chinois d'outillage d'injection de haute précision pour embouts USB, boutons et écrans collés
Description du projet
🎨 Finir : Pièces en plastique avec SPI18 ; pièces en aluminium avec anodisation et sérigraphie.
⚙️ Processus d'usinage : Outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface.
- Nous possédons 5 centres d'usinage CNC 5 axes, 8 fraiseuses CNC 3+2 axes, 10 machines d'usinage CNC 3 axes, des tours CNC et 8 machines d'injection.
- 2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours plus grands et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.
- Finition secondaire incluant l'anodisation, le revêtement en poudre et plus encore.
Quel est le défi du projet ?
Le principal défi réside dans l'ensemble du projet, incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et en électronique. L'exigence d'aspect des pièces est extrêmement élevée : un contrôle à 100 % est requis, sans le moindre défaut. Les pièces en aluminium nécessitent plus de sept anodisations différentes, sans aucune distinction de teinte, avant d'être assemblées aux pièces en plastique. L'assemblage final utilise des composants électroniques fournis par le client pour les tests et l'assemblage.
🔍 Pièces en plastique : Nous réalisons des rapports DFM, des plans d'outillage et des analyses de flux de moule pour garantir le 1St Le tir est réussi.
🖥️ Pièces métalliques : Nous réalisons des simulations de programmes CNC pour garantir la planification des trajectoires d'outils avant la production.
📋 Équipe d'ingénierie : Effectue une analyse complète de faisabilité de production avant le début de la production pour chaque assemblage de projet.
Comment comprendre et réaliser l'ensemble du projet ?
L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les pièces et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport d'étude de fabricabilité (DFM) du produit et la proposition de projet, qui sont soumis à examen avant la production.
La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :
- Programmation CNC des machines et procédé de moulage sous vide
- Revue technique et révision du processus de production
- Montez la pièce à usiner sur la machine et ajustez les paramètres.
- Surveiller la production et toutes les fonctions
- Ajustez les programmes de découpe et de moulage si nécessaire.
Ces pratiques sont généralement appliquées dans tout projet d'usinage CNC et de fonderie. Les programmes de coupe sont spécifiques à chaque pièce : nous prenons en compte le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier. Dans notre atelier de prototypage, nos mécaniciens s'assurent de la réussite du prototype et proposent des solutions adaptées à la production.
Comment développer et fabriquer des pièces d'outillage d'injection
La plupart des produits électroniques grand public comprennent des pièces en plastique, des pièces métalliques et des dispositifs électroniques assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, la complexité du produit exige l'utilisation de centres d'usinage CNC 5 axes ou de procédés de moulage sous vide pour obtenir le résultat souhaité. Le traitement de surface inclut l'anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.
💡 La fabrication de pièces par injection nécessite de prendre en compte l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce et le revêtement de surface jusqu'à l'assemblage final. Il s'agit d'un processus complexe qui exige une planification rigoureuse et une grande expertise.
Pour toute demande concernant les composants électroniques grand public et les pièces en plastique, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénieurs. Ils étudieront avec vous tous les détails de la production, que vous ayez besoin d'une seule pièce ou de plus de 100 000. Nous vous proposerons la solution la plus économique. Faites-nous part de vos besoins et de vos attentes, et notre équipe se chargera de les concrétiser. Lancez votre nouveau projet dès maintenant !
Quelles finitions de surface peuvent être réalisées après l'usinage CNC et le moulage par injection ?
Une fois la plupart des pièces des appareils électroniques usinées par commande numérique et l'outillage en plastique terminé, nous proposons des options de finition de haute qualité.
- Pièces de support et de couverture : Usinage CNC ou moulage sous vide pour les prototypes ; outillage d'injection pour la production en série.
- Enceinte: Centre d'usinage CNC 5 axes pour prototypes et petites séries avec anodisation dure. Outillage plastique utilisé pour la production en série.
Commentaires des clients concernant nos pièces pour appareils électroniques usinées CNC
Nous expédions les pièces à nos clients pour assemblage et test, en respectant scrupuleusement les exigences fonctionnelles et de test. Nous recueillons régulièrement leurs retours afin d'améliorer les nouvelles pièces et d'optimiser chaque processus de production. Notre objectif est d'aider nos clients à obtenir des produits performants, de haute qualité, à un coût maîtrisé et livrés dans les délais.
Dépasser les attentes dans la fabrication de pièces
Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.
📁 Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez vos dessins de projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de ce dont vous avez besoin pour atteindre vos objectifs.
💰 Vous recevrez un devis abordable avec aucune exigence de volume minimumUne fois votre projet accepté, nos spécialistes vous aideront à l'optimiser, à fabriquer les pièces et à vous les livrer directement à domicile.
Commentaires des clients
J'ai été impressionné par l'équipe de Creatingtec à chaque étape. Le processus de fabrication et la qualité des produits ont été d'une excellence constante : chaque détail a été inspecté et les composants électroniques s'intègrent parfaitement. L'équipe a réalisé un travail remarquable.