Outillage d'injection de capuchons USB, boutons et écrans collés de Chine – Fournisseurs et usine de haute qualité
Description du projet
Composants : Capuchon USB, bouton, écran collé et boîtier métallique
Matériel: PC+ABS, PC, aluminium 7075 et 6063
Finition: Pièces en plastique avec SPI18 ; pièces en aluminium avec anodisation et sérigraphie
Processus: Outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface
Dimensions des pièces : 150 × 50 × 25 mm
- Nous possédons 5 centres d'usinage CNC 5 axes, 8 fraiseuses CNC 3+2 axes, 10 machines d'usinage CNC 3 axes, des tours CNC et 8 machines d'injection.
- 2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours de plus grande taille et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.
- Finition secondaire incluant l'anodisation, le revêtement en poudre et plus encore.
Quel est le défi du projet ?
Le principal défi réside dans l'ensemble des projets, incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et en électronique. Les exigences relatives à l'aspect des pièces sont extrêmement élevées : un contrôle à 100 % est exigé, sans aucun défaut. Les pièces en aluminium doivent être anodisées en sept couleurs différentes, sans aucune distinction de teinte, avant d'être assemblées avec les pièces en plastique. Le client nous fournit ensuite les composants électroniques pour les tests et l'assemblage final.
🔍 Pièces en plastique : Nous réalisons des rapports DFM, des plans d'outillage et des analyses de flux de moule pour garantir le 1St Le tir est réussi.
🔩 Pièces métalliques : Nous réalisons des simulations de programmes CNC pour garantir la planification des trajectoires d'outils avant la production.
📋 Revue technique : Notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse complète de faisabilité de la production avant tout lancement de production, puisqu'il s'agit d'un assemblage de projet complet.
Comment comprendre et réaliser l'ensemble du projet ?
L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les pièces et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de conception pour la fabrication (DFM) du produit et le rapport de proposition de projet, qui ont été soumis à examen avant la production.
La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :
- 1Programmer les machines CNC et le processus de moulage sous vide.
- 2Revue technique et révision du processus de production.
- 3Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.
- 4Surveiller la production et toutes les fonctions.
- 5Ajustez les programmes de découpe et de moulage si nécessaire.
Ces pratiques sont généralement répétées dans tout projet d'usinage CNC et processus de fonderie ; les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous avons dû prendre en compte des éléments tels que le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.
Dans notre atelier de prototypage, notre mécanicien s'assurera du succès du prototype et proposera des solutions de production réalisables.
Comment développer et fabriquer des pièces d'outillage d'injection
La plupart des produits électroniques grand public comprennent des pièces en plastique, des pièces métalliques et des dispositifs électroniques — trois éléments assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, les caractéristiques du produit sont très complexes, ce qui nécessite l’utilisation d’un centre d’usinage CNC 5 axes ou d’un procédé de moulage sous vide pour obtenir les résultats escomptés. L’aspect du produit bénéficie de finitions de haute qualité telles que l’anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.
💡 La fabrication de pièces par injection nécessite de prendre en compte l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce et le revêtement de surface jusqu'à l'assemblage final. Il s'agit d'un processus très complexe.
Pour toute demande concernant les composants électroniques grand public et les pièces en plastique, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nos ingénieurs étudieront avec vous chaque détail de la production, que vous ayez besoin d'une seule pièce ou de plus de 100 000. Nous vous proposerons la solution la plus économique. Faites-nous part de vos besoins et de vos attentes, et nous nous chargerons de les concrétiser. Lancez votre nouveau projet dès maintenant !
Quelles finitions de surface peuvent être réalisées après l'usinage CNC et le moulage par injection ?
Une fois la plupart des pièces des appareils électroniques usinées par commande numérique et l'outillage en plastique terminé, nous proposerons des options de finition de qualité :
anodisation — Disponible en plusieurs couleurs avec un contrôle rigoureux de la constance des couleurs
revêtement en poudre — Protection de surface durable et uniforme
Impression sérigraphique — Application graphique et textuelle précise
- Pièces de support et de couverture : Procédé d'usinage CNC ou de moulage sous vide ; outillage d'injection pour la production en série.
- Boîtier (prototype et faible volume) : Usinage sur centre CNC 5 axes suivi d'une anodisation dure pour protéger la surface.
- Boîtier (production en série) : Outillage en plastique pour mener à bien le processus efficacement.
Commentaires des clients concernant nos pièces pour appareils électroniques usinées CNC
Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, et veillerons à chaque détail concernant leur fonctionnement et les exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Nous recueillons rapidement leurs commentaires pour améliorer les nouvelles pièces et optimiser ainsi chaque cycle de production.
🎯 Notre objectif est d'aider nos clients à obtenir les produits les plus efficaces. Bonne qualité, coût maîtrisé et livraison dans les délais.
Dépasser les attentes dans la fabrication de pièces
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