Usine chinoise d'usinage CNC de pièces pour dispositifs médicaux - Fournisseurs de composants d'instruments chirurgicaux de haute qualité
Description du projet
- Dispositif d'actionnement médical
- Matériaux : Alliage de titane, PEEK et acier inoxydable 316L.
- Finition : Polissage et nettoyage par ultrasons.
- Procédés d'usinage des pièces : fraisage et tournage CNC, électroérosion, finition de surface.
- Dimensions des pièces : Dispositif d'actionnement médical d'environ 320×280×165 mm.
Fabricant de dispositifs médicaux usinés CNC
- Je possède 5 centres d'usinage CNC 5 axes et 8 fraiseuses CNC 3+2 axes.
- 2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours plus grands et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.
- La finition secondaire comprend l'anodisation, le revêtement en poudre, le nickelage chimique et bien plus encore.
Quel est le défi du projet ?
Le principal défi réside dans la complexité du produit : il faut usiner chaque surface individuellement, puis assembler toutes les pièces pour qu'elles soient fonctionnelles. Le matériau est très dur et difficile à usiner. Chaque pièce présente une tolérance dimensionnelle inférieure à 0,01 mm, et l'ensemble doit pouvoir être assemblé et fonctionnel.
Notre équipe d'ingénierie a dû utiliser des outils de coupe de grande taille et des fraiseuses CNC 5 axes et 3+2 axes pour réaliser ces pièces. Celles-ci comprennent des trous multi-angulaires (les 25 trous de la plaque osseuse sont répartis selon 10 angles différents), des microcanaux (d'une largeur de seulement 100 µm) et des structures à parois minces (d'une épaisseur de 0,55 mm). De plus, cinq trous sont en contre-dépouille, et une série de rainures coniques sont réalisées le long de ces trous. Ces trous sont percés avec précision, sous contrôle de concentricité et de tolérance.
Les pièces à parois minces sont sujettes à la déformation sous l'effet des forces de coupe ou de serrage. Par conséquent, un serrage flexible dans l'étau et un usinage par étapes (ébauche, semi-finition et finition réalisées successivement) sont nécessaires. Par exemple, lors de la fabrication d'accessoires médicaux en alliage d'aluminium, une optimisation du processus est indispensable pour réduire le taux de déformation de 5 % à moins de 0,3 %.
Il est nécessaire de procéder à un enregistrement complet des données du cycle de vie, y compris les lots de matériaux, les paramètres de traitement, les rapports de test, etc., afin de répondre aux normes médicales telles que l'ISO 13485.
Les clients exigent souvent des prix compétitifs, incluant les matériaux et le processus d'usinage. Creatingtec leur soumet ces suggestions pour examen. L'usinage de haute précision est un processus long et son efficacité doit être améliorée par l'automatisation.
Comment comprendre et fabriquer les pièces ?
Nous avons d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les pièces et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons appliqué la méthode d'identification positive des matériaux (PMI) pour tester la composition des alliages utilisés dans les outils et les pièces.
Fabrication des prototypes
La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :
- Programmer les machines CNC
- Examen technique et amélioration des codes
- Montez la pièce à usiner sur la machine et ajustez les paramètres.
- Surveiller la production et toutes les fonctions
- Ajustez les programmes de découpe si nécessaire.
La technologie courante permet de réaliser des formes de surface complexes grâce à une liaison à 5 axes ; la finition de surface courbe du support d'actionnement nécessite un outil de 3 mm.
Utilisation du procédé d'électroérosion par miroir pour les contre-dépouilles mineures, car le fraisage CNC ne peut pas usiner ces zones.
Procédé de polissage de surface pour répondre aux exigences d'assemblage et d'apparence de l'ensemble du produit.
Les pièces en alliage de titane et en acier inoxydable nécessitent un nettoyage par ultrasons après usinage.
Comment développer et fabriquer des pièces pour dispositifs médicaux usinées CNC
La plupart des pièces de dispositifs médicaux usinées par CNC comprennent le prototypage rapide et la production en série. Pour la fabrication de 2 à 4 prototypes, nous utilisons des machines CNC 5 axes et des tours-fraiseuses, suivies d'une opération de finition.
Le coût total de fabrication est donc beaucoup plus élevé.
Les pièces pour dispositifs médicaux nécessitent que nous prenions en compte l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce, le revêtement de surface et l'assemblage — il s'agit d'un processus très complexe.
Pour toute demande concernant des pièces usinées CNC ou des pièces sur mesure pour dispositifs médicaux, veuillez nous contacter par e-mail. Notre équipe d'ingénieurs discutera avec vous des détails de production. Que votre commande aille de 1 à 100 pièces, nous vous apporterons le meilleur soutien possible, au meilleur prix. Faites-nous part de vos besoins et de vos attentes : notre équipe se chargera de tout. Lancez votre nouveau projet dès maintenant !
Quelles finitions de surface peuvent être réalisées après usinage CNC ?
Une fois la plupart des pièces du dispositif médical usinées par commande numérique, nous proposerons des options de finition de qualité :
- Polissage
- anodisation
- revêtement en poudre
- Sérigraphie
- Nettoyage sonique
Après les opérations de fraisage CNC, de tournage et d'électroérosion, les pièces du dispositif d'actionnement seront polies et nettoyées par ultrasons pour un rendu esthétique.
Commentaires des clients concernant nos pièces automobiles usinées CNC
Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests. Nous veillerons à respecter scrupuleusement chaque détail concernant le fonctionnement des pièces et les exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Leurs commentaires nous permettront d'améliorer rapidement les nouvelles pièces et d'optimiser la production future. Notre objectif est d'aider nos clients à concevoir des produits performants, de haute qualité et à maîtriser leurs coûts, tout en respectant les délais de livraison.
Dépasser les attentes dans la fabrication de pièces
Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.
Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez les plans de votre projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de vos besoins et vous aider à atteindre vos objectifs.
Commentaires des clients
Creatingtec a livré ces nouveaux produits complexes avec rapidité et professionnalisme. Les prototypes répondent aux exigences élevées que j'impose à tout fournisseur et sont actuellement en cours de mise au point avant le dépôt des demandes de brevet.