Fournisseur chinois d'outillage d'injection pour embouts USB, boutons et écrans collés - Composants d'usine de haute précision
Description du projet
- Capuchon USB, bouton, écran collé et boîtier métallique.
- Matériaux : PC+ABS, PC, aluminium 7075 et 6063.
- Finition : Pièces en plastique avec SPI18, et pièces en aluminium avec anodisation et sérigraphie.
- Processus d'usinage des pièces : outillage d'injection, outillage d'extrusion, usinage CNC, tournage et finition de surface.
- Dimensions des pièces : 150*50*25 mm.
5 centres d'usinage CNC 5 axes, 8 fraiseuses CNC 3+2 axes, 10 machines d'usinage CNC 3 axes, tours CNC et 8 machines d'injection.
2 machines d'électroérosion à basse vitesse, 2 tours plus grands et 2 rectifieuses avec une tolérance serrée inférieure à 0,005 mm.
Finition secondaire incluant l'anodisation, le revêtement en poudre et plus encore.
Capacité de production entièrement intégrée, des matières premières à l'assemblage final, prenant en charge le prototype et la production en série.
Quel est le défi du projet ?
Le principal défi réside dans l'ensemble des projets, incluant l'assemblage de composants en plastique, en métal et en électronique. Les exigences relatives à l'aspect des pièces sont extrêmement élevées : un contrôle à 100 % est exigé, sans aucun défaut. Les pièces en aluminium doivent être anodisées en sept couleurs différentes, sans aucune distinction de teinte, avant d'être assemblées avec les pièces en plastique. Le client nous fournit ensuite les composants électroniques pour les tests et l'assemblage final.
🔍 analyse de faisabilité technique Cette opération est effectuée avant chaque cycle de production, puisqu'il s'agit d'un assemblage complet du projet.
🧩 Pièces en plastique : Rapport DFM, implantation des outillages et analyse du flux de moulage pour garantir le 1St Le tir est réussi.
🖥️ Pièces métalliques : Simulation du programme CNC pour garantir la planification de la trajectoire d'outil avant la production.
Comment comprendre et réaliser l'ensemble du projet ?
L'équipe de Creatingtec a d'abord réalisé une analyse de conception approfondie afin de comprendre les composants et de proposer des améliorations lorsque cela était possible. Ensuite, nous avons élaboré le rapport de fabricabilité (DFM) du produit et le rapport d'objectifs du projet, qui ont été soumis à examen avant la production.
La première série de prototypes a été usinée par commande numérique à partir d'aluminium en 5 étapes :
- 1 Programmer les machines CNC et le processus de moulage sous vide.
- 2 Revue technique et révision du processus de production.
- 3 Montez la pièce à usiner sur la machine et réglez les paramètres.
- 4 Surveiller la production et toutes les fonctions.
- 5 Procédez aux ajustements nécessaires des programmes de découpe et de moulage.
Ces pratiques sont généralement répétées dans tout projet d'usinage CNC et processus de fonderie ; les programmes de coupe utilisés sont spécifiques à chaque pièce. Nous avons dû prendre en compte des éléments tels que le type de machine, la géométrie de la pièce, le type d'outil, la matière première et le type d'acier.
Dans notre atelier de prototypage, notre mécanicien s'assurera du succès du prototype et proposera des solutions de production réalisables.
Comment développer et fabriquer des pièces d'outillage d'injection
La plupart des produits électroniques grand public, composés de pièces en plastique, en métal et de composants électroniques, sont assemblés. Lors du prototypage des pièces en plastique, la complexité du produit exige l'utilisation d'un centre d'usinage CNC 5 axes ou d'un procédé de moulage sous vide. L'aspect final du produit bénéficie de finitions telles que l'anodisation, le revêtement en poudre, la sérigraphie, etc.
Les pièces d'outillage d'injection nous obligent à considérer l'ensemble du processus, depuis l'usinage de chaque pièce, le revêtement de surface et l'assemblage — il s'agit d'un processus très complexe.
📩 Pour toute demande concernant les composants électroniques grand public et les pièces en plastique, veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs. Nous étudierons avec vous les détails de la production, que vous ayez besoin d'une seule pièce ou de plus de 100 000, afin de vous proposer la solution la plus économique.
Faites-nous part de vos besoins ou de vos attentes, et notre équipe s'en chargera. Vous pouvez démarrer un nouveau projet dès maintenant.
Quelles finitions de surface peuvent être réalisées après l'usinage CNC et le moulage par injection ?
Une fois la plupart des pièces des appareils électroniques usinées par commande numérique et l'outillage en plastique réalisé, nous proposerons des options de finition de qualité :
anodisation
revêtement en poudre
Sérigraphie
Pièces de support et de couverture : Usinage CNC ou procédé de moulage sous vide pour les prototypes ; outillage d'injection pour la production en série.
Enceinte: Pour le prototypage et la production en petite série, un centre d'usinage CNC 5 axes est utilisé, suivi d'une anodisation dure pour protéger la surface. Pour la production en série, des outillages en plastique sont utilisés.
Commentaires des clients concernant nos pièces pour appareils électroniques usinées CNC
Nous expédierons ces pièces à nos clients pour assemblage et tests, en veillant à respecter scrupuleusement chaque détail relatif à leur fonctionnement et aux exigences de test afin de répondre à leurs attentes. Nous recevrons ainsi rapidement leurs commentaires pour améliorer les nouvelles pièces, ce qui nous permettra d'optimiser chaque cycle de production.
🎯 Notre objectif est d'aider nos clients à obtenir les produits les plus efficaces. Bonne qualité, coût maîtrisé et livraison dans les délais.
Dépasser les attentes dans la fabrication de pièces
Creatingtec possède l'expertise et la technologie nécessaires pour donner vie à vos produits avec précision, rapidité et à moindre coût.
📐 Que vous soyez pressé ou que votre produit comporte des pièces très complexes, soumettez vos plans de projet (y compris les dessins 2D et 3D), et notre équipe commerciale et d'ingénierie vous contactera pour discuter de ce dont vous avez besoin pour atteindre vos objectifs.
✅ Vous recevrez un devis abordable avec aucune exigence de volume minimumUne fois votre projet accepté, nos spécialistes vous aideront à l'optimiser, à fabriquer les pièces et à vous les livrer directement à domicile.
Commentaires des clients
J'ai été impressionné par l'équipe de Creatingtec à chaque étape. Le processus de fabrication et la qualité des produits ont toujours été excellents. Chaque détail des produits a été inspecté, et les composants électroniques s'intègrent parfaitement. Les équipes réalisent un travail remarquable.